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  制造氧化鋯制品有澆注和模壓法等工藝。用泥漿澆鑄法時,先將穩定氧化鋯在鋼球磨機中粉碎,料、球、水之比例為1:3:0.8,球磨80h后,小于1.76μm細粉約占60%,如果細度全部小于1μm,則可延長球磨時間至100-120h。球磨細粉料用鹽酸處理48h,酸的加入量為料的2.5-3倍。酸洗后用水清洗至中性,再脫水干燥至水分小于0.15%。用此料在塑料質或陶瓷質球磨筒中配置成中性泥漿,料:球:水:膠液為1:1.5:0,16:0.15,混練8-10h。泥漿密度在2.2g/cm3左右,具有較好的懸浮性和流動性。泥漿在石膏模中澆注成型。成型注件的密度約3.6g/cm3.坯體在1800℃燒成,保溫2-4h。燒結制品的體積密度可達5.65g/cm3,氣孔率為0.2%左右。


    如果采用模壓法成型工藝,則可用兩種不同溫度下穩定的氧化鋯料:一種是在高于1700℃穩定的氧化鋯,破碎后過3.327mm篩,作骨料用;另一種是在1450℃穩定的氧化鋯,細磨48h,作基料。兩種料按60%-70%的骨料和40%-30%的基料配比,外加4%-5%質量分數為2.5%的甲基纖維素水溶液作粘結劑,均勻混合成型,最后在中性或氧化性氣氛中于1800-1840℃燒成。為了提高制品的抗熱震性,有時用部分穩定的氧化鋯來配料。所謂部分穩定,就是用不足量的穩定劑使氧化鋯在高溫處理時只有一部分生成穩定的立方固溶體,而剩下部分仍保持有晶型轉變的四方晶型。當然,在顯微結構上,這兩種晶相的分布應該十分均勻的。用這種料成型的坯體,在加熱或冷卻過程中,由于晶變而發生的體積突變可以抵消一部分自然膨脹引起的體積變化,從而使整體的體積變化減小,提高了制品的完整率和抗熱震性,因為全穩定的氧化鋯仍然有很高的線膨脹系數。石油化工陶瓷零件


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